超臨界二氧化碳具有安全性高、環(huán)保、成本低等突出優(yōu)點(diǎn)。它是氯氟烴
發(fā)泡劑非常有潛力的替代品。徹底改變氟利昂對(duì)大氣環(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)真正的綠色節(jié)能環(huán)保。
超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)。它首先在注射、擠出和吹塑過程中去除超臨界二氧化碳。或?qū)⑵渌麣怏w如氮?dú)饣蚱渌麣怏w注入專用塑化裝置，使氣體與熔融
原料充分混合/擴(kuò)散，形成單相混合溶膠，然后將溶膠導(dǎo)入模具型腔或擠出模具 使溶膠產(chǎn)生較大的溶膠壓降使氣體沉淀形成大量氣泡核； 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷生長形成，非常終得到微孔發(fā)泡塑料制品。
二氧化碳發(fā)泡為什么需要模溫機(jī)？
溫度控制是微孔發(fā)泡成型的一個(gè)重要工藝參數(shù)。一方面影響發(fā)泡劑在聚合物中的溶解度，從而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核。另一方面，溫度影響聚合。材料的粘彈性影響發(fā)泡過程中的泡孔生長，以及泡孔合并和塌陷。
采用二氧化碳發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型XPS擠塑板發(fā)泡時(shí)，采用加熱方式，發(fā)泡溫度不能過高或過低。必須保持非常大細(xì)胞密度和非常小細(xì)胞直徑。溫度區(qū)。 采用減壓法，隨著發(fā)泡溫度的升高，泡孔密度降低，泡孔直徑增大。因此，如果要使用減壓工藝制造泡孔密度高、泡孔直徑小的產(chǎn)品，必須在較低的溫度下進(jìn)行。繼續(xù)，因?yàn)檩^低的飽和溫度可以提高氣體在聚合物中的溶解度，低溫也可以限制氣泡的生長，但飽和溫度不能低于聚合物/氣體體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，否則會(huì) 會(huì)增加氣泡的成核和生長阻力。
無論是加熱法還是減壓法，通過模溫機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?，都有助于降低表觀密度，從而獲得減重程度更高的樣品。 但溫度不能太高，因?yàn)闇囟忍撸酆衔锏恼硰椥暂^低，會(huì)引起泡孔的塌陷，使發(fā)泡材料的密度增加。
溫控模溫機(jī)在二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線中的作用
1． 大大提高產(chǎn)品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
2． 大大降低產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少產(chǎn)品翹曲變形；
3． 消除表面縮痕；
4． 縮短薄壁制品的成型周期；
5． 有效節(jié)省原材料，減輕重量；
6． 發(fā)泡劑成本低，環(huán)保；
7． 工藝簡單，成本低，環(huán)保。
聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酯等連續(xù)擠出和注射發(fā)泡成型，也可使用二氧化碳擠出板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)。
